Voraussetzung für den Einsatz eines Aufbereitungssystems ist eine detaillierte Festlegung der Aufgabenstellung.

- Die Definition der auftretenden 
- Verschmutzungen oder Verunreinigungen
- Die Definition hinsichtlich der Anwendung des 
  aufbereiteten Materials.

Auf der Grundlage dieser Angaben stellen wir die entsprechende Anlage nach dem Baukasten-Prinzip zusammen.

Beispiel einer Aufbereitungsanlage für Getränkekästen aus PE/PP:

1. Pufferband
zur Pufferung bzw. kontinuierlichen Beschickung des Materials in den nachgeschalteten Vorzerkleinerer (Shredder)

2. Schrägförderband
zur Beschickung des Vorzerkleinerers (Shredder)

3. Shredder
zur Vorzerkleinerung der Kästen auf eine Stückgröße von ca. 30-50 mm

4. Austragsband
zum Transport des vorzerkleinerten Materials in das Puffersilo

5. Puffersilo Baureihe FS
zur Bevorratung des vorgeshredderten Materials und dosierten Abgabe in die nachfolgende Anlage

6. Vortrenn- bzw. Einweichschnecke
zur Separierung von Verunreinigungen wie Glas, Metall und Steinen; zur Erhöhung der Qualität des Mahlgutes und zum Schutz der nachfolgenden Schneidmühle und des mechanischen Trockners.

7.Transportschnecke
zum Entwässern bzw. Weitertransport des vorzerkleinerten Materials in die Schneidmühle

          

8. Schneidmühle
zur Vermahlung des Materials auf Korngröße ca. 10 mm

                   

9. Absauganlage
zum Austragen des Materials aus der Mühle

10. Mechanischer Trockner Baureihe TM
zur mechanischen Oberflächentrocknung des Materials

11. Thermische Trocknung Baureihe TT
zur Nachtrocknung des Materials auf eine Restfeuchte kleiner 1 Gew. %

12. Pneumatische Förderung / Big-Bag-Abfüllstation
zum Weitertransport des Materials und Abfüllung in Big-Bags.

13. Schmutzwasserpumpe
zum Transport des Abwassers zur Siebmaschine

14. Siebmaschine Baureihe TSM
zur Absiebung von Schwebeteilen und Materialresten aus dem Abwasser, vor Ableitung in den Abwasserkanal