Voraussetzung für den Einsatz eines Aufbereitungssystems ist eine detaillierte Festlegung der Aufgabenstellung.
- Die Definition der auftretenden 
  Verschmutzungen oder Verunreinigungen
- Die Definition hinsichtlich der Anwendung des 
  aufbereiteten Materials.

Auf der Grundlage dieser Angaben stellen wir die entsprechende Anlage nach dem Baukasten-Prinzip zusammen.

Beispiel einer Aufbereitungsanlage für Ballenware mit einer Durchsatzleistung von ca. 500 kg/h, bei Verarbeitung loser Flaschenware:

1. Sortierband
zur Vereinzelung sowie manueller Sortierung des Materials mit dem Ziel, Störstoffe bereits vor der weiteren Materialbehandlung zu eliminieren

2. Schrägförderband
zum Weitertransport des Materials in die nachgeschaltete Schneidmühle. Das Förderband verfügt über eine metallfreie Zone zwecks Anbau einer Metallsuchbrücke

3. Metallsuchbrücke
zur Ortung von NE-Metallen zum Schutz der Schneidmühle sowie des Intensivwäschers

                

4. Schneidmühle
zur Zerkleinerung des Materials auf die erforderliche Endkörnung von ca. 10-15 mm auf trockenem Wege.

                  


5. Absauganlage
zum Austrag des zerkleinerten Materials aus der Schneidmühle

6. Feingutabscheider Baureihe HS
zum Separieren von Aufklebern und sonstigen losen Verunreinigungen

7. Puffersilo Baureihe FS
zur Bevorratung und Ermöglichung einer gleichmäßigen Beschickung des Wasch- bzw. Trennteils der Anlage

8. Intensivwäscher Baureihe IW
zur Oberflächenreinigung des PET-Mahlgutes

9. Weiche ( Option )
zur Weiterleitung des Materials in den Trennbehälter oder Heißwaschstufe falls erforderlich

10. Trennbehälter Baureihe TB
zur Trennung von Mahlgut mit einer Dichte < 1 g/cbm
von > 1 g/cbm.

- Die Fraktion mit spezifischer Dichte > 1 g/cbm ( PET ) 
  wird kontinuierlich mit Austragsschnecke zur 
  mechanischen Trocknung gefördert.
- Die Fraktion mit spezifischer Dichte < 1 g/cbm wird mit 
  Hilfe einer weiteren Austragsschnecke in einen 
  Abfallcontainer ausgetragen.

                    

11. Mechanischer Trockner Baureihe TM
zur mechanischen Oberflächentrocknung des Mahlgutes.

12. Absauganlage
zum Austrag des Materials aus dem mechanischen Trockner

13. Thermische Nachtrocknung Baureihe TT
zur thermischen Endtrocknung des Materials auf die zur Weiterverarbeitung benötigte Restfeuchte

14. Feingutabscheider Baureihe HS
zur Abtrennung von restlichen Staub- und Feingutanteilen und damit Qualitätsverbesserung des Endproduktes